Postopek izdelave zabavnega zvočnika

Proizvodnja zvočnikov za zabave, zasnovana za visok zvočni tlak, močne nizke tone in dolgo{0}}stabilno delovanje, sledi -procesu zaprte zanke "načrtovanja - vhodnih materialov - komponent - sestavljanja - akustičnega testiranja - pakiranja". Ključne kontrolne točke vključujejo: akustično zasnovo (ciljni frekvenčni odziv, vrsta ohišja, strategija križanja), doslednost vhodnih materialov (zvočniki, ojačevalniki, napajalniki, plastični/leseni deli), natančnost sestavljanja (pozicioniranje gonilnika, tesnjenje in ojačitev), električno varnost (odporna napetost, izolacija, ozemljitev), preverjanje staranja in zanesljivosti ter več krogov akustičnega testiranja in upravljanja označevanja pred odpremo.

• Incoming Material Inspection (IQC): Pregled vzorčenja in dimenzijsko/električno preverjanje se izvaja na elektronskih komponentah, strojni opremi, plastičnih materialih, materialih za zvočnike in materialih lesenih omaric. Običajno uporabljena oprema vključuje merilnike moči, osciloskope, milivoltmetre, digitalne mostove, testerje toka uhajanja kondenzatorjev in čeljusti z nonijusom. Presoja je narejena na podlagi tabel električnih parametrov, strukturnih risb in vzorcev dokumentov o odobritvi.
• Izdelava zvočniške enote: Postopek vključuje sestavljanje magnetnega vezja (železni stožec/magnet/podložka) - vstavljanje magneta - centrirni pajek/vzmetenje - zvočna tuljava - membrana/pokrov proti prahu itd. Ključne kontrolne točke vključujejo enakomernost magnetne reže, višino zračne reže, moč lepljenja in doslednost za zagotavljanje občutljivosti, popačenja in moči zmogljivosti rokovanja ustrezajo specifikacijam.
• Sklop plošče s tiskanim vezjem (PCBA): proizvodnja je organizirana v skladu s funkcionalnim sklopom plošče -in - valovito spajkanje - po-spajkanju -. IKT, AOI, vizualni pregled in testiranje električnih zmogljivosti (kot so osciloskopi, generatorji signalov in milivoltmetri) se uporabljajo za odpravo hladnih spajkanih spojev, kratkih stikov in premikanja parametrov.
• Plastični in leseni deli: Plastični deli večinoma sledijo postopku brizganja-barvanja s pršenjem-sitotiska/vročega žigosanja-peke. Oprijem prevleke se običajno testira z rezalnikom s prečno loputo (1 mm) in trakom 3M, ki ga dopolnjujejo preizkusi odrgnjenosti z alkoholom/gumo. Leseni deli so obdelani z rezanjem-(V-žlebljenje, vrtanje, luknjanje)-furniranje-sestavljanje v škatle, s strogim nadzorom nad vsebnostjo vlage, spoji in trdnostjo lepila.

Kabinet je »temelj« nizko-frekvenčnega odziva in zvočnega polja zvočnika za zabavo. Pogosti postopki vključujejo:

• Lesene omare: z uporabo več-slojnih plošč/trdnega lesa so strukture visoke-trdnosti dosežene z upogibanjem v-utorov-lepljenjem ali 45-stopinjskim +90-stopinjskim natančnim strojnim sestavljanjem; sledijo številni postopki, vključno z brušenjem-primer-pokrivnim premazom (vključno z visokim-sijajem/klavirskim zaključkom), ki uravnotežijo akustično in estetsko kakovost.
• Omare iz plastike/kompozitnih materialov: Brizganje se uporablja za doseganje zapletenih ukrivljenih površin in strukturne trdnosti, čemur sledijo dekorativne obdelave, kot je pršenje/sitotisk/vroče žigosanje, in pečenje, da se zagotovi stabilnost premaza.
• Strukturne ključne točke: strog nadzor nad debelino plošče in notranjo ojačitvijo, geometrijo priključne cevi (dolžina/premer), tesnjenjem in polnilom z dušilnim materialom je ključnega pomena za zagotovitev nadzorovane nizko-frekvenčne razširitve, prehodnega odziva in resonance ohišja.

• Ojačevalnik in napajalnik: Namestitev in ožičenje transformatorja/napajalne plošče/ojačevalne plošče/funkcijske plošče sta zaključeni, kar zagotavlja pravilno polarnost, standardizirano zaporedje ožičenja in zanesljivo ozemljitev, s čimer se postavlja temelj za poznejše testiranje napetosti in zanesljivosti.
• Sklop gonilnika: Enote nizkotonca/visokotonca so pritrjene v skladu s konstrukcijskim položajem in zahtevami navora, kar zagotavlja ravnost sprednje plošče, prileganje tesnila in varno pritrditev rešetke za preprečevanje nenormalnega hrupa in puščanja zraka.
• Odpravljanje napak v sistemu: Izvedejo se začetne nastavitve za strukturo vhodnega ojačenja, parametre križanja, EQ/omejitve/strategije zaščite, kar zagotavlja dosledno osnovo za akustično fino-nastavitev.
• Izboljšava zabave: vgrajena brezžična povezljivost Bluetooth/UHF/2.4G, brezžična serijska povezava TWS, svetlobni učinki RGB/vmesnik DMX, visoko{1}}zmogljivost baterije/upravljanje napajanja in več vmesnikov za mikrofon/instrument so vključeni v skladu z definicijo izdelka, kar zagotavlja preprosto uporabo in odlično izvedbo v živo.

• Akustično testiranje: Meritve frekvenčnega odziva, stopnje popačenja, občutljivosti, ravni zvočnega tlaka in usmerjenosti se izvajajo v brezhičnem/pol-nehičnem okolju. Po potrebi se izvajajo subjektivni testi poslušanja, da se zagotovi enotna pokritost in jasnost govora.
• Elektrika in varnost: Varnostni predpisi, kot so vzdržljivost napetosti, izolacija in ozemljitev, se izvajajo, preverjene pa so tudi strategije zaščite pred preobremenitvijo/pre-temperaturo/kratkim{1}}vezjem. Ocenjene so motnje in poraba energije brezžičnih in svetlobnih sistemov.
• Staranje in zanesljivost: Dolgotrajno staranje-pri polni-obremenitvi in ​​pregledovanje obremenitve pri visoki/nizki temperaturi/vlažnosti/vibracijah sta izvedena za razkrivanje zgodnjih okvar in izboljšanje doslednosti serije.
• Končni pregled in sledljivost: Izvaja se popoln pregled videza, funkcijsko/električno testiranje QC in FQC; vsakemu izdelku je dodeljena "osebna izkaznica" (podpis/črtna koda osebja za montažo in testiranje) za sledljivost kakovosti.
• Pakiranje in pošiljanje: uporabljena je zaščitna rešitev z uporabo notranjega oblazinjenja in ojačanih kartonov, vključno s seznamom dodatne opreme, priročnikom z navodili in garancijskim listom. Serijo in količino ponovno -preverimo pred skladiščenjem, da zagotovimo kakovost prevoza in razpakiranja.